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攻丝机丝锥断裂的原因分析

点击：3767 日期：2018-06-22

攻丝机丝锥断裂的原因分析

攻丝机丝锥断裂的原因分析(Analyse)

攻丝（工具：丝攻或丝锥）机丝锥断裂的原因分析：
1.丝锥品质不好：主要材料(Material)，刀具设计，热处理(chǔ lǐ)情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡（transition)处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂（fracture)。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊合应力与截面过渡处的应力集中相迭(dié)加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质（Character)丝锥，如含钴(gǔ)高速钢丝锥、硬质合（属于福利彩票3D术语)金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。需要在攻丝（工具：丝攻或丝锥）前，选择(xuanze)合适的丝锥产品。
4.底孔孔径(aperture)偏小：例如，加工黑色金属材料(Material)M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择(xuanze)直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。

5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部（part)有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质（Character)的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝（工具：丝攻或丝锥）开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程(guò chéng)中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7.攻丝机油 (攻牙油)或切削油品质不好：这点已经成为国内的大多数企业关注的关注焦点，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，攻丝油润滑油品质出现问题，加工出的产品(Product)质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命(lifetime)也会有很大的降低。最好选用经过严格检测的极压攻丝油，在保证攻丝加工效率(efficiency)的同时，可以有效的保护丝锥和车床。

8.切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙(cū cāo)度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制（control)，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢(不锈耐酸钢)为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

9.操作控制人员技术与技能(skill)没有达到要求：以上的这些问题(Emerson)，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈（fǎn kuì），但目前国内绝大部分操作人员重视不够。攻丝机具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展， 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
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