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攻丝和倒角一起的复合刀具
点击：2700 日期：2018-09-03
在发动机（Engine）缸体、变速箱壳体等箱体(BOX)类零件的加工中，螺纹孔加工占很大比重。通常，螺纹孔的加工分三道工序进行：
①用麻花钻钻孔；
②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角；
③用丝锥加工螺纹。攻丝机具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展， 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。这种工艺虽能满足加工要求，但存在以下不足：在单件或小批量生产(Produce)时，倒角和攻丝（工具：丝攻或丝锥）往往采用手工进行，劳动强度（strength)大，产品质（Character)量(Quality)难以保证；在大批量生产时，虽然可采用机动倒角攻丝，但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成，并需专用机床，增加了设备投资（意义：是未来收益的累积）。
鉴于上述原因，我们设计了一种攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具，把攻丝、倒角集中到一道工序(或工位)来完成，并可先攻丝，后倒角。采用这种复合刀具可较好解决上述问题。
1 刀具结构与工作原理
攻丝—倒角复合刀具的结构如图所示。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具结构
该刀具由机用丝锥1、专用倒用刀2、弹簧(Spring)3、弹簧座圈4和2个调节螺钉5组成。
机用丝锥可由标准丝锥改制，但其容屑槽应为直槽，以便可以套装倒角刀，并能在容屑槽内来回滑动。倒角刀需专门设计，其刀刃数与丝锥的容屑槽数相 等。倒角刀前刀面的方向应与丝锥前刀面相反，即丝锥若为右切刀，倒角刀就应为左切刀，这样才能保证丝锥切削进给时倒角刀不参与切削；倒角刀后刀面与孔口可 相对滑动，当丝锥反向旋转时，倒角刀即开始工作。
倒角刀从丝锥前端套装上去，使倒角刀刀齿正好卡在丝锥的容屑槽中，并靠丝锥容屑槽来传递倒角时的扭矩，倒角刀能在丝锥容屑槽中自由滑动。弹簧（huáng）座圈 从丝锥的柄部装入，并使两个调节螺钉卡在丝锥柄部相应的两个槽中，依靠两个调节螺钉可将弹簧座圈锁定在柄部的任意位置（position )。弹簧两端分别卡在倒角刀和弹簧座圈 的槽中，使三者成为一个弹性体。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的加工过程可分以下两个阶段：
丝锥正转攻丝。丝锥正转并轴向进给，进行正常攻丝，当倒角刀碰到工件端面后沿丝锥容屑槽向后移动并压缩弹簧(Spring)（huáng）。同时，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削。当丝锥攻丝到位，倒角刀被压缩到极限位置（position )。
丝锥反转退回，倒角刀进行倒角。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。当丝锥反转退回时，倒角刀由丝锥容屑槽壁带动，并在弹簧（huáng）(Spring)张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)的作用下开始进行倒角切削。当弹簧回到自由状态时，倒角切削停止，丝锥继续退回到原位。
2 攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的特性
工序集中，生产效率(efficiency)高。这种复合刀具能在一道工序内完成攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角加工，并不需换刀，所以生产效率比较高。
结构简单，制造容易。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。该复合刀具的丝锥可参照标准丝锥设计，只是容屑槽应采用直槽，柄部较长，并开有两槽。倒角刀需专门设计。
倒角大小可以调整。当加工不同大小的螺纹孔时，倒角大小的调节很容易实现：只需松开调节螺钉，改变弹簧(Spring)（huáng）座圈的轴向位置（position )，即改变弹簧的弹力大小即可。
适用范围广。该刀具不论在单件、小批量生产还是大批量生产中均可应用于机动攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角。
①用麻花钻钻孔；
②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角；
③用丝锥加工螺纹。攻丝机具有刚性强、 强度高、精度高、寿命长等优点, 具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展， 欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。这种工艺虽能满足加工要求，但存在以下不足：在单件或小批量生产(Produce)时，倒角和攻丝（工具：丝攻或丝锥）往往采用手工进行，劳动强度（strength)大，产品质（Character)量(Quality)难以保证；在大批量生产时，虽然可采用机动倒角攻丝，但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成，并需专用机床，增加了设备投资（意义：是未来收益的累积）。
鉴于上述原因，我们设计了一种攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具，把攻丝、倒角集中到一道工序(或工位)来完成，并可先攻丝，后倒角。采用这种复合刀具可较好解决上述问题。
1 刀具结构与工作原理
攻丝—倒角复合刀具的结构如图所示。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具结构
该刀具由机用丝锥1、专用倒用刀2、弹簧(Spring)3、弹簧座圈4和2个调节螺钉5组成。
机用丝锥可由标准丝锥改制，但其容屑槽应为直槽，以便可以套装倒角刀，并能在容屑槽内来回滑动。倒角刀需专门设计，其刀刃数与丝锥的容屑槽数相 等。倒角刀前刀面的方向应与丝锥前刀面相反，即丝锥若为右切刀，倒角刀就应为左切刀，这样才能保证丝锥切削进给时倒角刀不参与切削；倒角刀后刀面与孔口可 相对滑动，当丝锥反向旋转时，倒角刀即开始工作。
倒角刀从丝锥前端套装上去，使倒角刀刀齿正好卡在丝锥的容屑槽中，并靠丝锥容屑槽来传递倒角时的扭矩，倒角刀能在丝锥容屑槽中自由滑动。弹簧（huáng）座圈 从丝锥的柄部装入，并使两个调节螺钉卡在丝锥柄部相应的两个槽中，依靠两个调节螺钉可将弹簧座圈锁定在柄部的任意位置（position )。弹簧两端分别卡在倒角刀和弹簧座圈 的槽中，使三者成为一个弹性体。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的加工过程可分以下两个阶段：
丝锥正转攻丝。丝锥正转并轴向进给，进行正常攻丝，当倒角刀碰到工件端面后沿丝锥容屑槽向后移动并压缩弹簧(Spring)（huáng）。同时，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削。当丝锥攻丝到位，倒角刀被压缩到极限位置（position )。
丝锥反转退回，倒角刀进行倒角。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。当丝锥反转退回时，倒角刀由丝锥容屑槽壁带动，并在弹簧（huáng）(Spring)张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)的作用下开始进行倒角切削。当弹簧回到自由状态时，倒角切削停止，丝锥继续退回到原位。
2 攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的特性
工序集中，生产效率(efficiency)高。这种复合刀具能在一道工序内完成攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角加工，并不需换刀，所以生产效率比较高。
结构简单，制造容易。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。该复合刀具的丝锥可参照标准丝锥设计，只是容屑槽应采用直槽，柄部较长，并开有两槽。倒角刀需专门设计。
倒角大小可以调整。当加工不同大小的螺纹孔时，倒角大小的调节很容易实现：只需松开调节螺钉，改变弹簧(Spring)（huáng）座圈的轴向位置（position )，即改变弹簧的弹力大小即可。
适用范围广。该刀具不论在单件、小批量生产还是大批量生产中均可应用于机动攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角。
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