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什么原因造成攻丝机作业的过程当中发生丝锥折断的故障

点击：3099 日期：2018-10-19

　　小编使用过非常多的攻丝（工具：丝攻或丝锥）机，我们公司(Company)生产(Produce)各种型号的产品(Product)，今天小编就把自己使用过程(guò chéng)当中总结(zǒng jié)的相关(related)经验（experience)分享给大家，希望对您可以有所帮助：
　　1、给进速度太快，导致(cause)扭力过大。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝（工具：丝攻或丝锥）机转速不宜超过100转/分钟。
　　2、底孔孔径(aperture)与丝锥不匹配。例如，加工黑色金属材料(Material)M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择(xuanze)直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝（工具：丝攻或丝锥）时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材料品质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
　　3、操作控制不当。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝（工具：丝攻或丝锥）速度给进，或排屑不畅时强行给进导致(cause)丝锥折断。建议操作人员加强责任(zé rèn)心。
　　4、未使用切削液或选择(xuanze)不当。攻丝（工具：丝攻或丝锥）过程(guò chéng)中会产出大量的热量(Heat)，尤其是一些有色金属(如铜、铅、锌)其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
　　5、同心度不够。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。攻丝（工具：丝攻或丝锥）开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝（工具：丝攻或丝锥）过程(guò chéng)中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
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