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攻丝-倒角复合刀具
点击：3304 日期：2018-11-28
在发动机（Engine）缸体、变速箱壳体等箱体(BOX)类零件的加工中，螺纹孔加工占很大比重。通常，螺纹孔的加工分三道工序进行：
①用麻花钻钻孔；
②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角；
③用丝锥加工螺纹。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。这种工艺虽能满足加工要求，但存在以下不足：在单件或小批量生产(Produce)时，倒角和攻丝往往采用手工进行，劳动强度大，产品(Product)质量难以保证；在大批量生产时，虽然可采用机动倒角攻丝，但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成，并需专用机床，增加了设备(shèbèi)投资。
鉴于上述原因，我们设计了一种攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具，把攻丝、倒角集中到一道工序(或工位)来完成，并可先攻丝，后倒角。采用这种复合刀具可较好解决上述问题(Emerson)。
1刀具结构与工作原理
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具结构
该刀具由机用丝锥1、专用倒用刀2、弹簧(Spring)（huáng）3、弹簧座圈4和2个调节螺钉5组成。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。
机用丝锥可由标准丝锥改制，但其容屑槽应为直槽，以便可以套装倒角刀，并能在容屑槽内来回滑动。倒角刀需专门设计，其刀刃数与丝锥的容屑槽数相等。倒角刀前刀面的方向应与丝锥前刀面相反，即丝锥若为右切刀，倒角刀就应为左切刀，这样才能保证丝锥切削进给时倒角刀不参与切削；倒角刀后刀面与孔口可相对滑动，当丝锥反向旋转时，倒角刀即开始工作。
倒角刀从丝锥前端套装上去，使倒角刀刀齿正好卡在丝锥的容屑槽中，并靠丝锥容屑槽来传递（transmission)倒角时的扭矩，倒角刀能在丝锥容屑槽中自由滑动。弹簧（huáng）(Spring)座圈从丝锥的柄部装入，并使两个调节螺钉卡在丝锥柄部相应的两个槽中，依靠两个调节螺钉可将弹簧座圈锁定在柄部的任意位置（position )。弹簧两端分别卡在倒角刀和弹簧座圈的槽中，使三者成为一个弹性体。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的加工过程(guò chéng)可分以下两个阶段：
丝锥正转攻丝（工具：丝攻或丝锥）。丝锥正转并轴向进给，进行正常攻丝，当倒角刀碰到工件端面后沿丝锥容屑槽向后移动并压缩弹簧(Spring)（huáng）。同时，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削。当丝锥攻丝到位，倒角刀被压缩到极限位置（position )。
丝锥反转退回，倒角刀进行倒角。当丝锥反转退回时，倒角刀由丝锥容屑槽壁带动，并在弹簧（huáng）(Spring)张力的作用下开始进行倒角切削。当弹簧回到自由状态时，倒角切削停止，丝锥继续退回到原位。
2攻丝—倒角复合刀具的特性
工序集中，生产工作效率(efficiency)高。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。这种复合刀具能在一道工序内完成攻丝、倒角加工，并不需换刀，所以生产效率比较高。
结构简单，制造容易。该复合刀具的丝锥可参照标准丝锥设计，只是容屑槽应采用直槽，柄部较长，并开有两槽。倒角刀需专门设计。
倒角大小可以调整。当加工不同大小的螺纹孔时，倒角大小的调节很容易实现：只需松开调节螺钉，改变弹簧（huáng）座圈的轴向位置，即改变弹簧的弹力大小即可。
适用范围广。该刀具不论在单件、小批量生产还是大批量生产中均可应用于机动攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角。
①用麻花钻钻孔；
②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角；
③用丝锥加工螺纹。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。这种工艺虽能满足加工要求，但存在以下不足：在单件或小批量生产(Produce)时，倒角和攻丝往往采用手工进行，劳动强度大，产品(Product)质量难以保证；在大批量生产时，虽然可采用机动倒角攻丝，但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成，并需专用机床，增加了设备(shèbèi)投资。
鉴于上述原因，我们设计了一种攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具，把攻丝、倒角集中到一道工序(或工位)来完成，并可先攻丝，后倒角。采用这种复合刀具可较好解决上述问题(Emerson)。
1刀具结构与工作原理
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具结构
该刀具由机用丝锥1、专用倒用刀2、弹簧(Spring)（huáng）3、弹簧座圈4和2个调节螺钉5组成。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。
机用丝锥可由标准丝锥改制，但其容屑槽应为直槽，以便可以套装倒角刀，并能在容屑槽内来回滑动。倒角刀需专门设计，其刀刃数与丝锥的容屑槽数相等。倒角刀前刀面的方向应与丝锥前刀面相反，即丝锥若为右切刀，倒角刀就应为左切刀，这样才能保证丝锥切削进给时倒角刀不参与切削；倒角刀后刀面与孔口可相对滑动，当丝锥反向旋转时，倒角刀即开始工作。
倒角刀从丝锥前端套装上去，使倒角刀刀齿正好卡在丝锥的容屑槽中，并靠丝锥容屑槽来传递（transmission)倒角时的扭矩，倒角刀能在丝锥容屑槽中自由滑动。弹簧（huáng）(Spring)座圈从丝锥的柄部装入，并使两个调节螺钉卡在丝锥柄部相应的两个槽中，依靠两个调节螺钉可将弹簧座圈锁定在柄部的任意位置（position )。弹簧两端分别卡在倒角刀和弹簧座圈的槽中，使三者成为一个弹性体。
攻丝（工具：丝攻或丝锥）—倒角复合刀具的加工过程(guò chéng)可分以下两个阶段：
丝锥正转攻丝（工具：丝攻或丝锥）。丝锥正转并轴向进给，进行正常攻丝，当倒角刀碰到工件端面后沿丝锥容屑槽向后移动并压缩弹簧(Spring)（huáng）。同时，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不进行倒角切削。当丝锥攻丝到位，倒角刀被压缩到极限位置（position )。
丝锥反转退回，倒角刀进行倒角。当丝锥反转退回时，倒角刀由丝锥容屑槽壁带动，并在弹簧（huáng）(Spring)张力的作用下开始进行倒角切削。当弹簧回到自由状态时，倒角切削停止，丝锥继续退回到原位。
2攻丝—倒角复合刀具的特性
工序集中，生产工作效率(efficiency)高。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。这种复合刀具能在一道工序内完成攻丝、倒角加工，并不需换刀，所以生产效率比较高。
结构简单，制造容易。该复合刀具的丝锥可参照标准丝锥设计，只是容屑槽应采用直槽，柄部较长，并开有两槽。倒角刀需专门设计。
倒角大小可以调整。当加工不同大小的螺纹孔时，倒角大小的调节很容易实现：只需松开调节螺钉，改变弹簧（huáng）座圈的轴向位置，即改变弹簧的弹力大小即可。
适用范围广。该刀具不论在单件、小批量生产还是大批量生产中均可应用于机动攻丝（工具：丝攻或丝锥）、倒角。
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