攻丝（工具：丝攻或丝锥）机在攻丝过程(guò chéng)中容易丝锥折断的原因有哪几种？
1、给进速度太快，导致(cause)扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜超过100转/分钟。 
2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材料品质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。 
4、未使用切削液或选择(xuanze)不当。攻丝（工具：丝攻或丝锥）过程(guò chéng)中会产出大量的热量(Heat)，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。 
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程(guò chéng)中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。 
6、攻件材料品质问题。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。攻件材质不纯，局部（part)有过硬点或气孔，导致(cause)丝锥瞬间失去平衡而折断。 
7、攻丝步骤（procedure)不当。对高硬度（Hardness)的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。 
8、丝锥焊合不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产(Produce)商为节省(spare)昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在共同。 焊接时，由于45钢在高温下强度（strength)很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程(guò chéng)中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。 
9、丝锥有效截面积过小，导致(cause)单位(unit)截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂。 
10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊合应力与截面过渡处的应力集中相迭(dié)加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。 
11、热处理(chǔ lǐ)工艺不当。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。丝锥热处理时，若淬火(quenching)加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能（maybe)导致丝锥产生裂纹。 
12、丝锥选择(xuanze)不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质（Character)丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。