混合数控机床（属性：自动化机床）助力增材制造从分离到整合 

工业制造行业对增材制造的青睐（表示对人喜爱或尊重)，尤其是金属，加强了对零件后续处理(chǔ lǐ)工艺的需求。尤其是，金属零件几乎总是需要进行一些修整的步骤（procedure)，通常是加工、抛光（polishing）或磨削。

增材制造发展初期的动力主要以原型件的制造为焦点（比喻事情的关键所在)，独立的机床结构主宰着这个市场(shì chǎng)。这种结构很适合设计部门的原型件生产(Produce)，但对于还需要后续处理(chǔ lǐ)加工的制造来说并不是最理想的。特别是独立结构使得零件清洗和转移

到下一工序这些工作都需要由人工来完成。 

尽管激光（LASER)增材制造系统(system)在商业上获得了成功，并且具有独特（释义:特有的、特别的)的技术能力，但是还不能生产(Produce)具有数控加工精度（精确度）和表面光洁度的零件。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。当认识到对于增材制造在复杂几何形状和材料(Material)选择(xuanze)自由度方面的优势（解释:能压倒对方的有利形势)以后，再考虑（consider)到需要达到

数控加工精度（精确度）的要求，整个行业对于将这两种技术结合起来的混合加工非常感兴趣。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。这对于增材制造的研发道路来说是一个关键（解释:比喻事物的重要组成部分)性的里程碑，它从分离的独立式结构转向与互补性加工设备(shèbèi)的一体化整合。