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铆接机的特殊新应用

点击：3301 日期：2019-01-12

60年代初期，瑞士贝瑞克公司(Company)为适应生产效益与生产质量双高的需求，率先涉足摆动冷辗铆接（方法：使多个零件相连接的方法）领域，成为首家成功研制并使用冷辗铆接机的厂家。几十年过去了，随着生产技术的提高、生产进程的加快，铆接机的加工范围(fàn wéi)已突破了传统的单一铆接领域，而拓展到铆、封、点、压等更多、更新的范畴(category)，成为目前又一新兴加工方法。电扇壳、锁壳等加工领域，常常可以见到壳内需要铆接的零件，如下图所示。这种零件五端封闭，一端开口，使用传统手铆的方法来加工显得十分笨拙，而一般的设备(shèbèi)对它也是束手无策。不过，对于铆接机来说，这种零件的加工却是轻而易举，您只需要花费几十元做一个异形铆头，通过(tōng guò)铆接机的纯摆辗运动来完成铆接加。由于纯摆辗加工时异形铆头沿轴向方向没有转动，因此你不必担心铆头和壳状工件之间产生干涉。这种加工只需时几秒，简单而快捷(义：快速敏捷）。  

象传感器(transducer)、火花塞、汽车转向球销、减震器（Absorber）等需封口的零件，人们习惯采用冲床压或车床滚压来完成封口的加工。全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。但实际上，铆接（方法：使多个零件相连接的方法）机的封口加工却较之有着巨大的优势（解释:能压倒对方的有利形势)，它的封口压力、封口程度可以任意控制（control)，而且变形是均匀（jūn yún)弱压逐点辗压变形，克服了强压整体瞬间变形下产生的大量内应力、裂纹等问题(Emerson)，最关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的，用铆接机加工的封口其外观质量和气密性决不逊色于其他任何传统的加工方法。  
铆接（方法：使多个零件相连接的方法）加工的成型形状也是多种多样的，最普遍的是圆形，还可以是三角形、四方形等等，或者是不规则的形状。这些主要是铆接零件的特殊要求限制（limit）的，比方说把方钢翻边铆在钢板上。如果用其他的加工方法这种零件加工是极其复杂的，而且质量不宜保证，这个时候，你需要借助于铆接机了。  
在非常多液压（hydraulic)零件和液压元件(Hydraulic element)中，工艺孔或加油孔往往是靠钢球进行密封的。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。  
这些密封有的要求是可活动的，象加油孔、油杯等，钢球可以压入也可以复原；有的象工艺孔则要求钢球固定(fixed)密闭油路且不漏油、不脱出。这些零件的加工是铆接（方法：使多个零件相连接的方法）机大显身手的地方，只要调整好机床，钢球的预压、压入、铆边可以一次完成，生产(Produce)效率高、质量好（如上图）。  
上面虽然介绍了非常多铆接（方法：使多个零件相连接的方法）机加工应用的例子，但这仅仅是铆接机加工范围(fàn wéi)的很小一部分。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。目前，很多新的应用正不断的推陈出新，可以预见不久的将来，铆接机将成为加工领域越来越多的新型设备(shèbèi)而被一般应用。
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