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铆接技术简介

点击：3423 日期：2019-01-12

六公司为适应大工业生产(Produce)对高质量、高效（指效能高的）率、低能耗、低噪音的要求，率先将摆动碾压（roll）原理运用于铆接行业，从而开创了铆接技术领域的。在国内我公司也领先(率先)地研制了各类冷碾铆接机。随着我国大工业生产进程的加快，摆动冷碾铆接技术已在许多行业中得到了越来越广泛的应用。为此，笔者就摆动冷碾铆接技术的基本原理、工艺特性以及应用范围、发展趋势作了较为详细的论述，旨在使这一新技术在我国工业生产中得到更为有效的推广。  

　　一、冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）法的基本原理及工艺特性：  
所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续（Continuity)摆动直到铆钉成形的铆接方法。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压（roll）。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。  
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉(rivet)中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特（释义:特有的、特别的)的优势。  

　　二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比  
1、冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式方法的1／10－1／15。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉(rivet)事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接法是以连续（Continuity)的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料(Material)变形的自然规律（rhythmical)。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省(spare)费用(expense)。  
2、冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）法使铆钉(rivet)的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，最大化减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷碾铆接后铆钉几乎无折叠、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明显。  
3、冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）法铆头在铆钉(rivet)上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。  
4、采用冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过90db。  
5、冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆常常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，铆头与工件接触面小。  
6、使用冷碾铆接（方法：使多个零件相连接的方法）机时，由于铆钉(rivet)材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题(Emerson)，寿命较高，同时，只要改
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