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模具嵌件的修复 - 复原，无需更换

点击：3289 日期：2019-01-14

在增材制造的应用领域中，模具嵌(qiàn)件的修复受损被愈加广泛地采用，尤其是使用直接金属激光（LASER)烧结(DMLS)。与模具更换相比，DMLS可快速修复受损区域、简化维修、缩短停工期、增加使用的时长、降低维护和修理成本，具有众多优势。 

传统的维修工序步骤（procedure)繁多，且耗时较长。如焊合工艺要求将损坏或破损区域去掉，需要固定钢块、焊接，然后重新加工嵌件。此外，传统维修还涉及(指关联到，牵涉到)到一些额外（extra)的步骤，如加工、抛光、测试（TestMeasure)等，同时还受维修时限条件的制约。 
维修模具嵌件需要更快、更经济的方式方法，这便为DMLS打开了大门。自动攻丝机在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。Ecoparts和Innomia这两家公司(Company)走进这扇门，为客户提供更快速更经济的DMLS工具维修。Innomia使用逆向工程(Engineering)、3D扫描和增材制造方法提供塑料及金属部件设计和开发。Ecoparts是EOS服务(fú wù)供应商，为模具和机械工厂行业生产(Produce)模具原型、未铸满铸件、工具嵌件、热流道浇口冷却套。 
“一般来说，当无需增加材料时，激光焊合对于修复受损转角、边缘和薄膜缺陷是十分有益的，”Innomia的总经理Lubos Rozkosny先生说道，“当需要增加材料时，DMLS十分高效（指效能高的）。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。它可以按照部件的3D模型，将材料堆砌(duī qì)在精确的3D结构上。这是激光焊接不可能（maybe)做到的，因为激光焊接通常是手动控制。但DMLS的激光束是通过(tōng guò)CAD文件进行电脑控制，所以DMLS能做到。” 
一般来说，DMLS塑造一个同类的钢质部件，是从下到上将金属细沙层熔化，直到部件塑造完成。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。开始时，使用纯工具钢粉末材料(Material)的薄层搭建塑造平台。电脑生成的组件设计数据确定一些节点，在这些节点用强大的激光（LASER)束将粉末熔化。随之，降低平台，使用另一个粉末层。再次将粉末熔化，以便将粉层固定在预先设计好的节点处。 
DMLS维修嵌(qiàn)件的方法与众不同。“你不需要将受损两部分焊接起来，”Ecoparts的老板兼总经理解释说，“你可以把受损的嵌件部分重新注塑。这样能保证部件的微观结构完好，看不出看修复嵌件的焊接缝隙。”DMLS工序完成以后，嵌件可以按需进行后期加工(如铣削和抛光（polishing）)。这样就保留和重塑了嵌件的功能。 
Rozkosny先生说，DMLS将材料熔化，放在受损区域。使用DMLS方法加工的金属可以提供良好的机械性能。例如，MS11.2709马氏体(martensite)时效（Prescription)钢的硬度（Hardness)范围(fàn wéi)可达54HRC(可使用热处理将硬度调节至34~54HRC)。此外，还可将不同的工具钢结合起来，且受限因素仅为烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)表面尺寸和材料的焊合性能。DMLS同样可在密封室内惰性氮环境下工作，以保证金属结构良好。最后，还能提供较短的交货时间和良好的质量，Rozkosny先生说。 
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