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全自动攻丝机在航空航天制造中的应用

点击：3121 日期：2019-03-07

近几年来，全自动攻丝（工具：丝攻或丝锥）机在增材制造在全球范围(fàn wéi)内迅速走热，各国对于增材制造技术又开始重新重视起来，美国总统奥巴马将其视作制造业回归升级的重要方向，中国也在金属增材制造领域一直处于世界领先(率先)水平。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。随着技术不断的进步，增材制造已经在航空航天、模具（称号：工业之母）以及汽车等领域获得大规模应用，而走在应用前列的当属美国NASA。 

据NASA（NASA）官网近日报道，NASA工程(Engineering)人员正通过(tōng guò)利用增材制造技术制造首个全尺寸铜合金(alloy)火箭发动机（Engine）零件以节约成本，NASA空间技术任务部负责人表示，这是航空航天领域3D打印（即快速成型技术的一种）技术应用的新里程碑。自动攻丝机在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。 
增材制造技术以独特（释义:特有的、特别的)优势（解释:能压倒对方的有利形势)赢得发达国家的青睐（表示对人喜爱或尊重) 
增材制造（AM）技术又称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印（即快速成型技术的一种）技术等，是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据（data)驱动直接制造零件的科学技术体系。全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。基于不同的分类原则和理解方式方法，增材制造技术的内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。增材制造技术不需要传统的刀具和夹具以及复杂的加工工序，在一台设备(shèbèi)上可快速精密(precise)地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件“自由制造”，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大最大化减少了加工工序，缩短了加工周期，而且产品(Product)结构越复杂，其制造速度的作用就越显著（striking）。 
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